ST10-1200(原型號ZK8210-1000)銑端面打中心孔機床
本系列銑打機床采用臥式整體床身結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有剛性強、上料距離近及上料高度低等特點。本系列銑打機采用四軸數(shù)控系統(tǒng)控制，切削過程中，工件不作位移，由變頻器控制主軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩端動力頭呈十字型運動，從而實現(xiàn)兩端平面及兩端中心孔同時加工的效果。根據(jù)功能選擇，還可滿足外圓套車或者攻牙等工作。本系列銑打機剛性好，精度高，柔性強，工作穩(wěn)定，加工效率高的優(yōu)點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工較為理想的加工設(shè)備。
2、合理的結(jié)構(gòu)強度
厚重強壯的床身是銑打中心孔機器不可缺少的條件。機床結(jié)構(gòu)均采用優(yōu)質(zhì)的鑄鐵經(jīng)時效回火處理，有較高的剛性及穩(wěn)定型，30度傾斜式床身結(jié)構(gòu)，使排屑和裝夾更加方便。四主軸兩端同時加工方式是銑打機與傳統(tǒng)設(shè)備本質(zhì)區(qū)別，也是提高加工效率根本方法
3、先進的控制系統(tǒng)
機床標配臺灣新代控制系統(tǒng)。采用ARM9平臺高速運作機床提供高效率數(shù)字控制提供保障
4、進給系統(tǒng)
XYZ軸均采用線性滑動導軌保證機床的運動特性保證加工所需的剛性。四軸均使用C3級精密絲桿配專用的絲桿定位軸承來保證機床的加工精度
5、優(yōu)秀的切削能力
本機床共配置4主軸結(jié)構(gòu)，雙銑削動力主軸均配5.5千瓦的主軸電機，為切削提供較高的動力。
| 項目 | 單位 | ZK8210-1200 | ZK8210-1600 | ZK8210-2000 | 備注 |
| 加工長度范圍 | mm | 150-1300 | 200-1700 | 200-2100 | 可按要求變動 |
| 銑削直徑范圍 | mm | φ10-100 | φ10-100 | φ10-100 | |
| 單邊最大銑削量 | mm | 5 | 5 | 5 | |
| 最大鉆孔直徑 | mm | φ26 | φ26 | φ26 | 可按要求變動 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 1800 | 1800 | 1800 | |
| 機床工作精度 |
| 三軸重復定位精度 | mm | 0.006 | 0.006 | 0.006 | |
| 銑削總長一致性 | mm | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | |
| 中心孔深度一致性 | mm | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 兩端面對中心孔跳動 | mm | 0.03/φ50 | 0.03/φ50 | 0.03/φ50 | |
| 端面粗糙度 | Ra | 3.2 | 3.2 | 3.2 | |
| 中心孔粗糙度 | Ra | 1.6 | 1.6 | 1.6 | |
| 選配功能參數(shù) |
| 最大套車外圓直徑 | mm | φ100 | φ100 | φ100 | |
| 剛性攻絲 | mm | M20 | M20 | M20 | |
| 高速U鉆 | mm | φ40 | φ40 | φ40 |
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銑端面打中心孔機床是一款在傳統(tǒng)工藝上提高效率加工機床，比傳統(tǒng)工藝高效率，高一致性，高精度的完成電機軸兩定位端面、中心孔的加工，為后序所有的工作提供高效，高精度的定位基準。在高效率軸件生產(chǎn)中，銑端面打中心孔機床的作用越來越重要，這個跟軸件的定位基準的加工有著密切關(guān)系， 可以說影響整個軸件生產(chǎn)加工效率的重要指標之一就是中心孔以及定位端面的加工。
經(jīng)過雙向自定心液壓夾緊自動加緊，不需要人工調(diào)整，快速的執(zhí)行程序，快速完成工件的裝夾，加工，工人師傅拿出工件，更換另外工件，整個過程，操作方便，簡單，快捷。
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