數(shù)控銑打機(jī)編程操作四個(gè)實(shí)例祝你快速飛躍

數(shù)控銑打機(jī)是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。下面我們就來(lái)看看數(shù)控銑床編程實(shí)例和操作詳解。

數(shù)控銑打機(jī)編程實(shí)例及詳解

數(shù)控銑打機(jī)實(shí)例一

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線：

以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。

工步順序① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加工完。

選擇機(jī)床設(shè)備：根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。

選擇刀具：現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)：在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。 采用手動(dòng)對(duì)刀方法(操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同)把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。

編寫程序：按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。

該工件的加工程序如下(該程序用于XKN7125銑床)：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2;調(diào)一次子程序，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4;再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02;主程序結(jié)束

N0010 G22 N01;子程序開始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0;左刀補(bǔ)取消

N0160 G24;主程序結(jié)束

數(shù)控銑打機(jī)實(shí)例二

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 ：

以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上

工步順序：① 鉆孔φ20㎜。 ② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。

選擇機(jī)床設(shè)備：根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型(ZJK7532A型)數(shù)控鉆銑床。

選擇刀具：現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。

確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)：在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。 采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。

編寫程序：(用于華中I型銑床)按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。

該工件的加工程序如下：

加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭) %1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5;設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)

N0020 G91;相對(duì)坐標(biāo)編程

N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面內(nèi)加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150;鉆孔循環(huán)

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N0070 M02

銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償) %1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0

N0080 G02 X30.5 Y-5 R20

N0090 G03 X17.3 Y-10 R20

N0100 G01 X10.4 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10

N0140 G40

N0150 M05

N0160 M30

看了上面的例子，我們對(duì)普通的指令有了了解，但是跟高級(jí)語(yǔ)言比較，其功能顯得薄弱，為了與高級(jí)語(yǔ)言相匹配，特地介紹宏指令。通過(guò)使用宏指令可以進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算，邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算，此外，宏、程序還提供了循環(huán)語(yǔ)句，分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句。

在宏語(yǔ)句中：

變量：#0--#49是當(dāng)前局部變量 ，#50--#99是全局局部變量

常量：PI，TRUE(真)，F(xiàn)ALSE(假)

算術(shù)運(yùn)算符：+，-， *，/

條件運(yùn)算符： EQ “=”，NE “!=”, GT “>”,GE “>=”,LT “<”,LE “<=”

邏輯運(yùn)算符： AND, OR, NOT

函數(shù)：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]， EXP[]

表達(dá)式：用運(yùn)算符連接起來(lái)的常量，宏變量構(gòu)成表達(dá)式。

例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

賦值語(yǔ)句：宏變量=表達(dá)式。

例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

條件判別語(yǔ)句：IF，ELSE，ENDIF

格式：IF 條件表達(dá)式| ELSE |ENDIF

循環(huán)語(yǔ)句：WHILE，ENDW

格式：WHILE 條件表達(dá)式

ENDW

下面就以宏指令編程為例，做兩個(gè)練習(xí)。

數(shù)控銑打機(jī)實(shí)例三

毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料，要求銑出如圖2-25所示的橢球面，工件材料為蠟塊。

根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 ：

以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。

加工路線：Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。

選擇機(jī)床設(shè)備：根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型(ZJK7532A型)數(shù)控鉆銑床。

選擇刀具：球頭銑刀大小f6mm。

確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)：在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-25所示。 采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。

編寫程序(用于華中I型銑床)：按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。

該工件的加工程序如下：

%8005(用行切法加工橢園臺(tái)塊，X，Y按行距增量進(jìn)給)

#10=100;毛坯X方向長(zhǎng)度

#11=70;毛坯Y方向長(zhǎng)度

#12=50;橢圓長(zhǎng)軸

#13=20;橢圓短軸

#14=10;橢園臺(tái)高度

#15=2 ;行距步長(zhǎng)

G92 X0 Y0 Z[#13+20]

G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03

G01 Z0 X[-#10/2] Y[#11/2]

G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01 Z[#14]

WHILE #0 GE #1

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[#4] F400

G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F400

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[-#4] F400

G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01 Y[#11/2] F1500

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G00 Z[#13+20] M05

G00 X0 Y0 M02

數(shù)控銑打機(jī)實(shí)例四

毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊料，要求銑出如圖2-26所示的四棱臺(tái)，工件材料為蠟塊。

掌握數(shù)控編程基本方法并在此基礎(chǔ)上有更大的提高，必須進(jìn)行大量的編程練習(xí)和實(shí)際操作，在實(shí)踐中積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。

編程前，要做大量的準(zhǔn)備工作，如： 了解數(shù)控機(jī)床的性能和規(guī)格; 熟悉數(shù)控系統(tǒng)的功能及操作; 加強(qiáng)工藝、刀具和夾具知識(shí)的學(xué)習(xí)，掌握工藝編制技術(shù)，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識(shí)融入程序，提高程序的質(zhì)量; 養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣和風(fēng)格，如程序中要使用程序段號(hào)、字與字之間要有空格、多寫注釋語(yǔ)句等，使程序清晰，便于閱讀和修改; 編程時(shí)盡量使用分支語(yǔ)句、主程序及宏功能指令，以減少主程序的長(zhǎng)度。

具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。

程序如下：(用于華中I型銑床)

%1978

#10=100底平面EF的長(zhǎng)度，可根據(jù)加工要求任定

#0=#10/2;起刀點(diǎn)的橫座標(biāo)(動(dòng)點(diǎn))

#100=20;C點(diǎn)的橫座標(biāo)

#1=20;C點(diǎn)和G點(diǎn)的縱向距離

#11=70;FG的長(zhǎng)度

#20=-#10/2;E點(diǎn)的橫座標(biāo)

#15=3;步長(zhǎng)

#4=16 ;棱臺(tái)高

#5=3 ;棱臺(tái)底面相對(duì)于Z=0平面的高度

#6=20;C點(diǎn)的縱座標(biāo)

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2];MDI對(duì)刀點(diǎn)Z向距毛坯上表面距離

G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03

G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5];到G點(diǎn)

WHILE #0 GE #20;銑棱臺(tái)所在的凹槽

IF ABS[#0] LE #100

G01 Y[#1] F100

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[-#1] Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] le #100

G01 Y[-#1]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[#1] Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01 Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G01 Z[#4+20]

X0 Y0

X[#1] Y[#1] Z[#5]

WHILE ABS[#6] LE #1;銑棱臺(tái)斜面

#6=#6-#15

G01 Y[#6]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[-#1] Y[-#6] Z[#5]

G01 Y[-#6+#15]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#1] Y[#6] Z[#5]

ENDW

G00 Z[#4+20]

G00 X0 Y0

M05

M30