客戶定制數(shù)控雙頭鏜銑床 加工直徑500mm 加工長度2500mm

工作原理

• 刀具運(yùn)動：通過兩個主軸帶動鏜刀、銑刀等刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動，提供切削所需的動力和切削速度。同時，刀具還能在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，沿 X、Y、Z 軸等方向進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動，以精確地對工件進(jìn)行鏜孔、銑削等加工操作9。

• 工件裝夾：利用夾具將工件固定在工作臺上，確保在加工過程中工件保持穩(wěn)定，不發(fā)生位移或晃動，以保證加工精度。一些先進(jìn)的雙頭鏜銑床還配備了自動上下料裝置和自動夾具，可實(shí)現(xiàn)工件裝夾的自動化2。

• 數(shù)控系統(tǒng)控制：操作人員預(yù)先編寫好數(shù)控程序，將加工參數(shù)、刀具路徑等信息輸入到機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令控制主軸的轉(zhuǎn)速、刀具的進(jìn)給速度、工作臺的移動等，實(shí)現(xiàn)對工件的精確加工，整個過程可實(shí)現(xiàn)自動化，提高加工效率和精度2。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

• 雙主軸結(jié)構(gòu)：擁有兩個主軸，可同時對一個工件的不同部位或兩個相同 / 不同的工件進(jìn)行加工，大大提高了加工效率，并且能夠保證兩個加工部位之間的相對位置精度和加工一致性。

• 大型工作臺：通常配備尺寸較大的工作臺，以承載大型或較長的工件，滿足不同類型工件的加工需求。工作臺一般可沿 X 軸和 Y 軸方向移動，有的還具備旋轉(zhuǎn)功能，方便對工件進(jìn)行多角度加工5。

• 高精度導(dǎo)軌：采用高精度的直線導(dǎo)軌或滑動導(dǎo)軌，確保刀具和工作臺在運(yùn)動過程中的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性，從而保證加工精度，減少加工誤差。

• 刀庫系統(tǒng)：配備有刀庫，可存儲多種不同類型和規(guī)格的刀具，通過換刀裝置實(shí)現(xiàn)刀具的自動更換，減少了人工換刀的時間，提高了加工的連續(xù)性和效率5。

加工能力

• 多種加工工藝：具備鏜孔、銑削、鉆孔、鉸孔、攻絲等多種加工功能，可以對工件進(jìn)行平面銑削、輪廓銑削、型腔加工、孔系加工等復(fù)雜形狀的加工，適用于加工各種類型的零件，如箱體、支架、模具等11。

• 高精度加工：能夠達(dá)到較高的加工精度，鏜孔精度一般可達(dá) IT7 級左右，表面粗糙度 Ra 值可達(dá) 1.6-0.8μm，可滿足對加工精度要求較高的零件加工需求，如航空航天零部件、精密機(jī)械零件等9。

• 加工大型及復(fù)雜工件：由于其雙主軸結(jié)構(gòu)和較大的工作臺尺寸，特別適合加工大型、長軸類或?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)的工件，如起重機(jī)伸縮吊臂、船舶傳動軸、大型模具等，可在一次裝夾中完成多個部位的加工，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度和效率4。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 航空航天領(lǐng)域：用于加工飛機(jī)發(fā)動機(jī)葉片、機(jī)翼結(jié)構(gòu)件、航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣等高精度、復(fù)雜形狀的零部件。

• 汽車制造領(lǐng)域：可加工汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、變速器殼體等關(guān)鍵零部件，提高汽車零部件的加工精度和生產(chǎn)效率。

• 模具制造領(lǐng)域：適用于加工注塑模具、壓鑄模具、沖壓模具等各種模具，能夠?qū)崿F(xiàn)模具型腔的高精度加工，保證模具的質(zhì)量和使用壽命。

• 工程機(jī)械領(lǐng)域：用于加工起重機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械的大型結(jié)構(gòu)件和關(guān)鍵零部件，如起重臂、回轉(zhuǎn)支承、液壓缸等。

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