友泰數(shù)控中驅動車床操作方式

加工前準備

1. 檢查設備：開機前，檢查機床的各個部件是否處于正常工作狀態(tài)，包括刀具、刀架、主軸等部件的緊固度和潤滑情況，確保潤滑油充裕、冷卻充足，清理機床導軌以及各主要滑動面的障礙物、鐵屑、雜物等，并進行必要的擦拭和上油

2. 熟悉控制系統(tǒng)：熟悉數(shù)控系統(tǒng)的基本操作，通過學習相關文獻、視頻教程或參加培訓課程等方式，熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)的編程和操作方法

3. 安裝刀具：根據(jù)不同的加工要求和材料特性，選擇適合的刀具類型和規(guī)格，并正確安裝刀具，注意刀具的安裝位置和緊固度，車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致

4. 設定加工參數(shù)：在數(shù)控系統(tǒng)的控制面板上輸入工件的加工尺寸、速度、切削深度等關鍵參數(shù)，根據(jù)具體的加工要求，選擇合適的刀具和工序程序，確保參數(shù)設置合理

5. 載入加工程序：將預先編寫好的加工程序通過存儲介質（如 U 盤）導入到數(shù)控系統(tǒng)中，程序中應包含工件的輪廓形狀、刀具路徑、切削參數(shù)等重要信息，導入后檢查程序是否有誤

6. 定位工件：將待加工的工件放置在車床的工作臺上，使用夾具或卡盤進行固定，確保工件的位置和角度準確無誤

調(diào)試

加工過程

1. 啟動加工：完成上述準備工作后，將車床切換至自動模式，按下啟動按鈕開始加工，數(shù)控系統(tǒng)將根據(jù)設定的加工程序，自動控制車床的各個部件按照指定順序進行加工

2. 監(jiān)控與調(diào)整：在加工過程中，時刻關注加工過程中的各項參數(shù)變化，如切削速度、切削深度、刀具磨損等，以及切削聲音變化和冷卻液流量，若出現(xiàn)異常情況，及時進行調(diào)整和修正，以保證加工質量，首件加工完成后要檢查尺寸是否符合要求后再批量加工

加工結束